Гибка металла на заказ

Гибка листового металла на заказ – это услуга, в рамках которой плоским заготовкам при помощи пластической деформации придается заданная объемная форма. Она обеспечивается благодаря растяжению внешнего слоя материала по линии гиба и сжатию внутреннего слоя, без швов и соединений. В результате получается нужный угол и аккуратная линия гиба – без волн, вогнутостей, выпуклостей, деформаций, трещин и других дефектов.
От 5,00 руб/ гиб
заказать гибку металла
Цены могут меняться в зависимости от объема заказа и времени его исполнения
Низкие минимальные цены заказа.
Выполнение заказов в сжатые сроки.
Консультирование по возникающим вопросам.

Прайс-лист на гибку листового металла

Стоимость листогибочных работ зависит от толщины обрабатываемого металла и длины гиба. Ориентировочные цены приведены в таблице:

ТОЛЩИНА ЛИСТАТОЛЩИНА ЛИСТА ЦЕНА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДЛИНЫ ГИБА
ДО 1000 ММ ДО 2000 ММДО 3000 ММ
До 2,5 мм5,00 руб.7,00 руб.10,00 руб.
3,0 – 5,0 мм7,00 руб.10,00 руб.15,00 руб.
6,0 – 10,0 мм 10,00 руб.15,00 руб.-

 

Заказы принимаются на сумму от 3000 руб.

Цены указаны с учетом НДС 20%.

В прайс-листе приведены ориентировочные цены. Конечная стоимость зависит от объема заказа и срочности его выполнения.

Наши преимущества

Современная производственная база в Москве
Высокопроизводительные листогибочные станки с ЧПУ
Широкий перечень услуг по металлообработке
Полный производственный цикл – в одном месте
Скидки постоянным и крупнооптовым заказчикам
Приятные цены и отличное качество услуг
Аккуратная гибка металла по ГОСТ и чертежам заказчика – без замятий и разрывов, с точным соблюдением углов и размеров
Отлаженный алгоритм сотрудничества
Профессиональное решение любых задач по обработке металла

примеры работ

Получаемые изделия

По технологии гибки металла производятся бесшовные изделия объемной формы:

  • элементы кровли и вентилируемых фасадов;
  • обшивка транспортных средств;
  • комплектующие для раздвижной мебели;
  • корпуса для приборов;
  • металлические профили;
  • детали для торгового и холодильного оборудования;
  • уголки с одинаковыми и разными полками;
  • швеллеры;
  • хомуты;
  • петли;
  • рельсы;
  • кронштейны;
  • защитные экраны;
  • перекладины.

Материалы, используемые для гибки

Для гибки подходят всевозможные металлы и сплавы, используемые для производства корпусов и деталей техники. Исключение составляют твердые и хрупкие сплавы, например, чугун. Наиболее податливы гибке медь, латунь и алюминий. Допустимая толщина заготовок и длина гиба зависят от параметров используемого станка. На нашем предприятии для листов толщиной до 5 мм возможна длина гиба до 3000 мм, а для листов толщиной 6–10 мм – до 2000 мм.

Обычно гибка осуществляется после лазерной резки. Для каждого сплава есть определенный предел, до которого допустимо деформировать материал без его структурных изменений. Степень деформации зависит от толщины заготовки, угла загиба, хрупкости и пластичности материала.

Методы гибки

Данный вид металлообработки осуществляется разными методами:

  1. Использование гидропресса – гидравлического гибочного станка. Лист размещается на гибочных матрицах и деформируются под воздействием пуансона, приобретая нужный изгиб. Слои металла вдоль линии гиба сохраняют исходные размеры. По этой технологии производятся уголки, швеллеры и подобные им изделия.
  2. Гибка на вальцах – ротационных машинах с вращающимися валками. Вальцовка листовой стали выполняется для получения поверхностей в форме цилиндра, конуса, сферы или седла. У листогибочных вальцов есть 3 или 4 горизонтальных валка. Наиболее распространены 3-валковые модели с пирамидально расположенными вальцами. Снизу находится 2 валка, вращающихся в одном направлении. Расположенный над ними валок движется по высоте и вращается за счет трения с заготовкой. Эффект сгибания обеспечивается благодаря постепенному смещению вальцов.
  3. Гибка по матрице – высокоточный метод, позволяющий согнуть лист толщиной до 5 мм на угол менее 90°.
  4. Использование поворотной балки – актуально для листового проката толщиной до 1 мм, если нужно согнуть его в разные стороны.
  5. Гибка скольжением – при использовании этой технологии для заготовок разных толщин необходим отдельный инструмент.

Используемое оборудование

В зависимости от выбранного метода обработки используются соответствующие гибочные станки. Простейшие из них позволяют изготавливать уголки, каркасные профили и подобные им детали. Более сложное оборудование, применяемое в промышленных масштабах, включает:

  1. Ротационный листогиб – станок с несколькими вращающимися валками, которые придают заготовке округлую форму. В зависимости от типа привода, вращение выполняется вручную или при помощи гидравлики. Возможен и другой тип привода. Машины, выполняющие обработку в автоматическом режиме, отличаются высокой производительностью и успешно используются для выполнения серийных заказов.
  2. Листогиб с поворотными балками – агрегат, состоящий из прижимной балки для удержания листа на станине и 2-х плит – статической и поворотной. Используется для производства небольших изделий простой формы. Современные листогибы автоматизированы и работают с минимальным участием оператора.
  3. Гидравлические и пневматические прессы – применяются при мелкосерийном производстве для гибки нержавейки и других сплавов. Позволяют выполнять металлообработку заготовок значительной толщины. Лист приобретает нужную форму при помощи неподвижной матрицы в виде угла или паза и пуансона подходящей геометрии и радиуса гибки.

Для обработки тонкого листа используются фальцегибочные станки. С их помощью производятся дымоходы, воздуховоды, фальцетная кровля.

Преимущества гибки

Изготовленные по технологии гибки металла, изделия имеют следующие преимущества:

  • высокая точность углов, радиусов и линейных размеров;
  • бесшовная структура;
  • привлекательный внешний вид;
  • сохранение исходной прочности и целостности;
  • надежность и механическая устойчивость;
  • экономия материала – благодаря отсутствию отходов;
  • короткие сроки производства;
  • коррозийная стойкость – благодаря сохранению структуры материала;
  • долговечность.

видео

Алгоритм оформления заказа

После внесения оплаты заказ передается на производство и выполняется – в кратчайшие сроки, с межоперационным и конечным контролем качества. Готовая продукция аккуратно упаковывается и отгружается или доставляется заказчику.


Звонок или заявка
Свяжитесь с менеджерами нашей компании удобным вам способом.

Техническое задание
Выберите нужную вам услугу по металлообработке и предоставьте чертеж, эскиз или образец необходимых изделий.

Согласование
Предоставить чертеж, эскиз или образец детали для Обсуждение подробностей заказа.

Расчет стоимости заказа
Мы быстро рассчитаем стоимость с учетом объемов заказа и сроков его выполнения.

Заключение договора о сотрудничестве
Помочь с выбором?
Наши менеджеры вас проконсультируют!
Задать вопрос