Виды листогибочных станков

Заготовками, чаще всего, являются листы, рулоны оцинкованной стали толщиной которой задаётся диапазоном (0,1 - 2,0) мм. Отдельные мощные модели рассчитаны на гибку заготовок 16 мм. Если перечислять, какие бывают станки для гибки металла, с учётом типа привода, потребуется упомянуть:

• ручные листогибы;
• механические;
• пневматические;
• электромеханические;
• электромагнитные;
• гидравлические.

Преимущества и недостатки гибочных станков

Активное использование оборудования данной группы обусловлено свойственным данному решению достоинствам, которые получает производитель. К их числу относятся:

• возможность завершения работы за более короткие сроки, в сравнении с альтернативными решениями;
• процесс обходится дешевле получения аналогичного изделия с использованием сварки;
• применение гибочного станка полностью исключает вероятность повреждения металла заготовки;
• готовая деталь сохраняет требуемые технологические характеристики;
• исходные свойства материала заготовки, химические, физические, не меняются;
• типоборудование позволяет получить ровные, не имеющие швов детали практически любой конфигурации, исполненные аккуратно и ровно;
• обработка окрашенных заготовок не приводит к нарушению нанесённого слоя ЛКМ;
• изготовленная деталь является цельной;
• в зоне гиба существенно снижается вероятность возникновения коррозионных процессов;
• высокая надёжность изготовленного изделия;
• оборудование эксплуатируется с обеспечением экономного энергопотребления.

Принцип работы различных листогибочных станков

В различных отраслях производства для обработки металлических заготовок применяют листогибочные станки разных типов, классификация которых осуществляется по целому ряду характеристик. В целом, принцип их работы сопоставим, за исключением ряда технологических нюансов, обусловленных используемым типом оборудования.

В основу работы листогиба любого вида положено создание требуемого усилия и обеспечение нужного хода траверсы. В качестве последней выступает упрочнённая балка из стали. Именно она является базовым элементом подобного механизма.

Ход траверсы постоянно контролируют специальные датчики перемещения, обеспечивающие его прямолинейность и точность.

Современные модели комплектуются ЧПУ и эффективными встроенными системами безопасности (пример, контрольный лазерный луч, отключающий станок при попадании по него инородного тела.

Физика операции любой гибки основана на пластичности металла (сплава). Приложение расчётных нагрузок определённым образом позволяет изменять форму проката, его параметры. Управляемая деформация заготовки, проходящей через валки различной конфигурации (вариант, по плитам пресса, нижняя из которых выступает в качестве наковальни, верхняя молота) позволяет получить любую требуемую конфигурацию, включая замкнутый круг.

Остановимся более подробно на особенностях работы типов листогибов, применяемых наиболее часто.

Ручные листогибы

Данное оборудование применяется для работы с тонколистовой сталью (жестью). Заготовки представляют ХК полосы металла, толщина которых, в подавляющем большинстве случаев, задаётся диапазоном (0,1 0,36) мм, с защитным покрытием, либо без такового. Возможна обработка стальных листовых заготовок, толщина которых достигает 1,0 мм. в ряде открытых источников можно встретить цифру 2 мм.

Конструкции подобных станков имеют, кроме толщины, определённые ограничения на глубину закладки обрабатываемой заготовки, её ширину, длину гибки. Причём последний показатель обратно пропорционален толщине.

Алгоритм работы: лист прижимают верхней балкой к рабочему столу. Требуемый угол гиба задаётся посредством подъёма поворотной балки (нижней).

Модели ручных листогибов весят немного, что позволяет перемещать их непосредственно на рабочую площадку и осуществлять гибку на месте.

Гидравлические листогибы

Это наиболее мощные модели в системе листогибочных станков. Принцип работы подобных устройств прост.

• Траверса пресса фиксируется в ВМТ;
• Для начала её перемещения вниз с требуемой скоростью, необходимо, в зависимости от модели, подать соответствующую команду, нажав педаль, либо кнопку управления.

Определённую часть пути траверса проходит в свободном падении. При этом скорость превышает ту, которая требуется для осуществления гибки. Фактически свободного падения не происходит, в каждый момент времени перемещения её положение контролируют соответствующие датчики и автоматика.

• Когда траверса проходит основную часть пути, максимально близко подходя к поверхности детали, подвергаемой гибке, ей сообщается требуемая скорость.

Управление режимами работы, перемещением траверсы осуществляет гидросистема листогибочного пресса. За всеми рабочими процессами следит встроенная регулировочная аппаратура (вариант, специальные датчики).

• Жёсткая балка из стали, траверса, перемещается из ВМТ в нижнюю мёртвую точку. Достигнув НМТ, она, на определённое время, фиксируется в данном положении.

Выдерживать траверсу требуется, чтобы создать равномерную нагрузку, действующую на поверхность обрабатываемой заготовки.

• Завершив процесс гибки, переходят к подъёму траверсы с требуемой скоростью, что прямо влияет на итоговое качество гибки.

Этап процесса гибки, предусматривающий подъём траверсы над изогнутой поверхностью, именуется декомпрессией.

• После его завершения траверса, достаточно быстро перемещается в ВМТ;
• Станок отключается, готовая деталь достаётся из зоны выполнения обработки.

При наличии дополнительного оборудования, алгоритм выполнения операции может незначительно отличаться, оставаясь принципиально неизменным.

Электромеханические листогибы

Данная группа оборудования рассчитана на гибку металлических листов значительной длины, толщина которых может достигать 2,5 мм.

Оборудование подразделяют на полупромышленное, профессиональное. Все современные модели комплектуют ЧПУ. Устройства отличаются максимальной производительностью среди существующих версий ЛГС. По этому показателю они уступают исключительно листогибочным прессам.

Основными элементами конструкции являются:

• массивную опорную станину;
• подъёмно-поворотный приводной механизм с электроприводом, прижимную электроконсоль.

В зависимости от модели, конструкция может иметь значительные различия. Поэтому очень важно правильно выбрать станок для выполнения конкретной задачи.

Станки подобного типа позволяют осуществлять загибы на угол 120. Встроенные роликовые ножи позволяют эффективно резать металл, для чего используется электротяга. Из-за значительной толщины заготовок, превышающей, как правило, 1 мм, оператор физически воздействовать на процесс не может.

Алгоритм гибки выглядит следующим образом:

• металлическая заготовка размещается между балками, именуемыми прижимной, опорной;
• участок, подвергаемый изгибу, перемещают вперёд;
• затем опускают на металлическую заготовку прижимную балку;
• следующим этапом, поворотную траверсу подают вверх на требуемый угол;
• балка перемещается в исходное положение;
• готовый элемент извлекают из листогибочного станка, либо переходят к следующему этапу обработки, загибу иных участков листа.

Чтобы обеспечить непрерывное производство качественных деталей требуется правильно выбрать модель станка, ориентируясь на следующие критерии:

• производитель (бренд);
• предложения изготовителя, касающиеся срока поставки, качество и ассортимент комплектующих;
• наличие запчастей в РФ и возможность их оперативного приобретения;
• степень адаптации модели под решаемые задачи;
• тип привода.

Наши производственные цеха укомплектованы современным станочным парком, позволяющим оперативно и с надлежащим качеством выполнить любой заказ по гибке металла.